냉동 창고의 이점은 화물 보관 용량과 운영 효율성에서 비롯됩니다. 건물 공간은 매우 비싸기 때문에, 보관 면적을 최대화하기 위해 전체 프로젝트의 하역 설계에서는 구역 공간을 최대한 압축하거나 하역 공간을 건물 외부로 이동시키는 것이 더 비용 효율적인 솔루션입니다. 그 결과, 하역실의 사용이 등장하게 되었습니다.
완벽한 하역실은 주로 산업용 도어, 하역 플랫폼, 도어 실 및 도어 커버로 구성됩니다. 사진 속 프로젝트를 예로 들면, Seppes는 냉동 보관 단열 고속 도어, 하역 플랫폼 및 팽창식 도어 실의 제품 조합을 설계했습니다. 이들은 주변 환경과 함께 완전하고 독립적인 하역 시스템을 형성하여 건물에 대한 대대적인 개조를 피할 뿐만 아니라, 동시에 냉동 창고 공간을 최대한 확보하고 냉동 창고의 온도를 엄격히 제어합니다.
냉동 창고의 하역 과정에서 에너지 손실을 방지하는 것은 큰 도전 과제입니다. 그렇다면 하역실의 주요 구성 요소들은 어떻게 긴밀히 협력하여 전체 화물 콜드 체인에 기여할까요? 함께 알아보겠습니다!
- 차량이 제자리에 주차되면, 산업용 섹셔널 도어 커버가 팽창하여 차량 적재함 주변을 밀봉합니다. 하역실 바닥은 폴리우레탄 단열 패널로 완전히 밀봉되어 엄격한 온도 제어를 달성합니다.
- 냉동 보관 단열 고속 도어는 차량 적재함과 복도를 연결합니다. 75mm 두께의 고밀도 폴리우레탄 단열 산업용 고속 롤업 도어 패널은 우수한 단열 성능을 제공합니다. 이중 밀봉 테이프, 트랙 콜드 브리지 및 창문 히팅의 세부 설계는 냉동 창고 환경에 맞춰 밀봉 효과를 극대화합니다.
- 운반 과정 중, 운반 차량이 하역실로 진입하고, 차량 적재함 바닥의 유압식 하역 도크 레벨러의 오버랩을 통해 적재함 내 화물을 꺼내어 화물 보관 요구 사항에 따라 해당 창고 구역으로 보냅니다.
- 차량이 냉동 창고의 고속 롤업 도어로부터 약 2.5미터 거리까지 주행하면, 지자기 센서에 의해 차량이 감지되고 도어가 최대 속도 2.5m/s로 열리며, 동시에 교통 경고등이 울리고 깜빡입니다. 차량이 냉동 창고에 진입한 후, 냉동 창고 도어는 자동으로 닫히며, 전체 과정이 효율적이고 원활하게 진행되어 개구부가 밀봉되고 냉기가 새지 않도록 보장합니다.
냉동 창고 에너지 소비 관리는 기업의 중요한 요구 사항입니다. 전문적인 접근 설계 및 하역 장비는 콜드 체인 하역 과정을 긴밀하게 통합할 수 있으며, 이는 에너지 절감 및 소비 감소와 작업 환경 개선에 도움이 될 뿐만 아니라, 상품 품질을 위한 최상의 보장이기도 합니다. 고객 요구에 따라 Serang 제품에는 사물인터넷 기능이 탑재될 수 있으며, 이는 제품 운영 모니터링, 데이터 분석 및 유지보수 관리를 통합하여 냉동 창고의 에너지 효율 평가를 지원하고 안전한 운영을 달성하며 에너지 소비를 줄이는 데 기여합니다.
